二、环氧防滑地坪工艺流程：

打磨基层混凝土地面→地坪裂缝修补→环氧底涂渗透密封→环氧砂浆中涂→环氧纹理面漆→竣工养护。三、环氧防滑地坪施工工艺

1）基层打磨处理

目的：清理地面，确保混凝土地坪表面不得有污垢、油污等妨碍施工之杂物，保证砂浆中涂与原地坪砂浆着结实。

环氧防滑地坪施工工具：自吸打磨设备，角磨机、吸尘器。

环氧防滑地坪施工方法：用自吸打磨机清理打磨平面污垢等杂物，用手持角磨机打磨、清理边角处，吸尘器清理污尘、杂物。

a) 地面凸出物用研磨机或角磨机磨平；

b) 地面裂缝需预先切割后用砂浆中涂材料补平；

c) 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须做好防护措施；施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；

d) 使用喷砂机、研磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

e) 电源使用380V电压，使用功率在7KW以内；

f) 严格按照设备的使用说明及注意事项操作；

g) 处理效果以达到施工要求为原则；

h) 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；

i) 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

性能特点：

1、耐磨、耐压、耐冲击，有效延长道路使用寿命。

2、防滑性能好、平稳舒适无震动。

3、图案美观鲜明、导向性强，醒目，美化环境。

4、降低车辆行驶噪音，改善行车条件。

5、排水性能好，不积水降低乃至消除溅水和水雾，增加雨天行车性。

6、耐低温性能好，且抗热老化。

7、表面无缝、不易剥落和开裂。

一、工艺重点

现防滑坡道地面，整体打磨，扫除地面表面的浮尘，并清除地表面之油渍，将已损坏地面铲除处理。

二、施工工艺

坡道防滑型环氧地坪厚3.0mm

工艺流程：基层处理——底漆施工——环氧砂浆中涂层施工——中涂防滑层施工——面漆层施工

1、基层处理

路面清理与修补：将路面打扫干净，无积水，无油渍，无尘土及附着物，必要时使用打磨机打磨地面；涂装之前，还须在作业面边缘粘贴防护用的粘纸胶（美纹纸）。

检查混凝土有无脱壳和松动现象，如果有一定偏差，进行处理后将地坪基面清除

环氧砂浆中涂层

批刮遍环氧砂浆中涂，增加地面的中层厚度和强度，使地面更平整，硬化时间为12小时。之后可进行下一阶段施工。打磨、清洁；同时用环氧树脂进行破损地坪的修补， 刮环氧树脂中层石英砂浆，用环氧树脂中层漆主剂、固化剂

4、中涂防滑层（石英砂滑抛）

批刮第二遍环氧砂浆中涂同时进行防滑抛沙施工，使防滑粗砂能与中涂层附着。耐磨防滑骨料需同时撒布; 使喷撒的防滑颗粒60%埋在涂料里面，待12小时基本固 化再进行下道工序，喷撒的防滑颗粒必须均匀，这样既然美观又实用。

5、面涂施工

将遍环氧树脂面漆涂刷至防滑中涂砂浆表层，硬化12小时后涂刷第二遍环氧树脂漆。